Керамзит из Средней Ахтубы и ЖБИ-1

 

купить керамзитКерамзит или керамзитовый гравий это искусственный пористый заполнитель для лёгких бетонов, широко используемый в современном строительстве. Среди искусственных заполнителей выделяют не только керамзит, но и аглопорит, шлаковую пемзу, вспученный перлит. Иногда керамзит применяют, как теплоизоляционную и звукоизоляционную засыпку в зданиях. Керамзитовое зерно - стекловидная пористая масса, с замкнутыми порами сферической формы, покрытая тонкой оболочкой. Керамзит изготавливают преимущественно в виде гравия и реже в виде щебня. Щебень керамзита - это керамзит с размерами зерен от 5 до 40 мм произвольной формы, который получается путем дробления вспученной массы керамзита.

 

Керамзит – это экологически чистый утеплитель. В переводе с греческого языка на русский "керамзит" переводится как "обожженная глина". Этот материал применяют так же в качестве заполнителя при производстве легких бетонов. На предприятиях-изготовителях керамзитовый гравий сортируют по следующим фракциям: 0-5, 5-10, 10-20, 20-40. Основными характеристиками керамзита является его насыпная плотность, теплопроводность и прочность. Мы работаем с предприятиями-поставщиками только качественного керамзита.  

 

МАРКИ И ФРАКЦИИ КЕРАМЗИТА

 

В ГОСТ 9759-76 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, фракцию менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Но к сожалению из-за очень низкой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах бывает трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

 

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности. Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

 

ПРОИЗВОДСТВО

 

Некоторые глины при обжиге вспучиваются. Например, при производстве глиняного кирпича один из видов брака— пережог — иногда сопровождается вспучиванием. Это явление использовано для получения из глин пористого материала — керамзита. Вспучивание глины при обжиге связано с двумя процессами: газовыделением и переходом глины в пиропластическое состояние. Источниками газовыделения являются реакции восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями, окисления этих примесей, дегидратации гидрослюд и других водосодержащих глинистых минералов, диссоциации карбонатов и т. д. В пиропластическое состояние глины переходят, когда при высокой температуре в них образуется жидкая фаза (расплав), в результате чего глина размягчается, приобретает способность к пластической деформации, в то же время становится газонепроницаемой и вспучивается выделяющимися газами.

 

Для изготовления керамзитобетонных изделий нужен не только керамзитовый гравий, но и более мелкий пористый заполнитель. Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита.

 

Производство керамзитового песка по обычной технологии во вращающейся печи неэффективно. Некоторая примесь песчаной фракции получается при производстве керамзитового гравия за счет разрушения части гранул в процессе термообработки, однако он сравнительно тяжелый, так как мелкие частицы глинистого сырья практически не вспучиваются (резервы газообразования исчерпываются раньше, чем глина переходит в пиропластическое состояние). Кроме того, в зоне высоких температур мелкие гранулы разогреваются сильнее крупных, при этом, возможно, их оплавление и налипание на зерна гравия. На многих предприятиях керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия, преимущественно в валковых дробилках. Себестоимость дробленого керамзитового песка высока не только в связи с дополнительными затратами на дробление, но главным образом потому, что выход песка всегда меньше объема дробимого гравия. Коэффициент выхода песка составляет 0,4—0,7, т. е. в среднем из 1 м3 гравия получают только около 0,5 м3 дробленого керамзитого песка. При этом почти вдвое возрастает его насыпная плотность. В настоящее время при получении керамзитового песка лучшей считают технологию его обжига в кипящем слое.

 

Очень часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок.

 

В нашей компании Вы можете купить керамзит по низким ценам с доставкой в Волгограде и во все города южного региона России. 

 

 

Сделать заказ можно по телефону +7-937-557-18-88 

или заполнив заявку на нашем сайте.

 

ООО "ЩебеньАвто" • Волгоградская обл. • г. Волгоград • Тел.: +7-937-557-18-88 • Почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Продажа, доставка щебня всех фракций, а также песка, угля, шлака, керамзита, кирпича. Все права защищены.

Рейтинг@Mail.ru